齿轮泵AZPGF-11-038/004RCB2020MB

随着使用时间的增加，力士乐齿轮泵会出现抽油不足甚至不抽油等故障，主要是由于相关零件磨损过大。力士乐齿轮泵的易损件主要包括主动轴和衬套、从动齿轮的中心孔和轴销、泵壳和齿轮的内腔、齿轮端面和泵盖等。当润滑油泵磨损后主要技术指标达不到要求时，应进行拆卸分解，查明磨损部位和程度，并采取相应措施进行修复。

一、修复磨损的驱动轴和衬套

力士乐齿轮泵驱动轴和衬套磨损后，配合间隙增大，必然会影响泵油量。在这种情况下，可以通过修理驱动轴或衬套来恢复正常的配合间隙。如果驱动轴轻微磨损，只有压出旧衬套并用标准尺寸的衬套更换，配合间隙才能恢复到允许范围内。如果传动轴和衬套磨损严重，配合间隙超标，不仅要更换衬套，还应通过镀铬或振动堆焊扩大传动轴直径，然后研磨至标准尺寸，以恢复与衬套的配合要求。

二、润滑油泵壳体裂纹的修复:

壳体裂纹可通过铸造508镍铜电极修复。焊缝应紧密、多孔，与泵盖结合面的平面度误差不大于0.05毫米。主动轴衬套孔和从动轴孔磨损的修复:主动轴衬套孔磨损后，可以通过铰孔消除磨损痕迹，然后可以使用扩大到相应尺寸的衬套。通过铰孔消除从动轴孔的磨损痕迹，然后根据铰孔的实际尺寸制备从动轴泵壳内腔修复:泵壳内腔磨损后，一般采用内衬内腔修复，即内衬铸铁或钢衬套。套筒插入后，将内腔衬至所需尺寸，并打磨伸出端面的衬套，使其与泵壳的接合面齐平。

阀座修复:限压阀有球形阀和柱塞阀两种。球形阀座磨损后，可以在阀座上放一个钢球，然后用金属杆轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密封紧密。如果阀座磨损严重，可以先铰孔去除磨损痕迹，然后用上述方法密封阀座。柱塞式阀座磨损后，可放入少许阀砂研磨至密封紧密。

三、修理泵盖

工作面修复:如果泵盖工作面轻微磨损，可以用手工打磨消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许阀砂，然后将泵盖放在上面打磨，直到磨损痕迹消除，工作面平整。泵盖工作面磨损深度超过0.1mm时，应先车削后磨削修复。传动轴衬套孔的修复:泵盖上传动轴衬套孔磨损的修复方法与套管传动轴衬套孔的修复方法相同。

四、齿轮翻转使用

力士乐齿轮泵的齿轮磨损主要在齿厚处，而齿轮端面和齿顶的磨损相对较轻。齿轮在齿厚处一侧磨损，所以齿轮可以翻转180度使用。齿轮端面磨损时，可将端面磨平，同时对润滑油泵壳体结合面进行磨削，保证齿轮端面与泵盖的间隙在标准范围内

齿轮泵AZPGF-11-038/004RCB2020MB

0510769314 AZPGF-11-045/004LDC2020MB 

0510769303 AZPGF-11-045/008LCB2020MB 

0510769004 AZPGF-11-045/008RCB2020MB 

0510769005 AZPGF-11-045/011RCB2020MB 

0510769305 AZPGF-11-045/016LCB2020MB 

0510769315 AZPGF-11-045/016LFB2020MB 

0510769006 AZPGF-11-045/016RCB2020MB 

0510769012 AZPGF-11-045/016RDC2020MB 

0510769311 AZPGF-11-045/019LDC2020MB 

0510769316 AZPGF-11-045/019LFB2020MB 

0510769014 AZPGF-11-045/019RDC2020MB 

0510769069 AZPGF-22-036/016RDC0707KD180XX-S0081 

0510769323 AZPGF-22-045/008LCB2020MB 

0510769027 AZPGF-22-045/008RCB2020MB 

0510769326 AZPGF-22-045/011LDC0720KB-S0081 

0510769318 AZPGF-22-045/011LDC2020KB 

0510769028 AZPGF-22-045/011RCB2020MB 

0510769025 AZPGF-22-045/014RDC1212MB 

0510769324 AZPGF-22-045/016LCB2020MB 

0510769319 AZPGF-22-045/016LDC2020KB 

051076902  AZPGF-22-045/016RCB2020MB 

0510769035 AZPGF-22-045/016RDC0707KD180XX-S0081 

0510769022 AZPGF-22-045/016RDC2020MB 

0510769321 AZPGF-22-045/019LDC2020MB 

0510769332 AZPGF-22-045/019LDC20XXPB-S0167  

0510769023 AZPGF-22-045/019RDC2020MB 

510769328 AZPGF-22-045/022LDC0720KB-S0081 

0510769331 AZPGF-22-045/022LDC2020KB-S0284 

0510769330 AZPGFF-22-045/019/019LDC20XXXXPB-S0167 

0510769007 AZPGG-11-045/022RCB2020MB 

0510769312 AZPGG-11-045/032LDC2020MB 

0510769009 AZPGG-11-045/032RCB2020MB 

0510769016 AZPGG-11-045/032RDC2020MB 

0510769313 AZPGG-11-045/038LDC2020MB 

0510769010 AZPGG-11-045/038RCB2020MB 

0510769021 AZPGG-11-045/038RDC0707KB S0081 

0510769310 AZPGG-11-045/045LCB2020MB 

0510769011 AZPGG-11-045/045RCB2020MB 

0510769033 AZPGG-22-045/022RCB2020MB 

0510769032 AZPGG-22-045/032RCB2020MB 

0510769034 AZPGG-22-045/032RDC2020MB 

0510769327 AZPGG-22-045/040LDC2020MB 

0510769031 AZPGG-22-045/040RCB2020MB 

0510769325 AZPGG-22-045/045LCB2020MB 

0510769030 AZPGG-22-045/045RCB2020MB 

0510769024 AZPGG-22-045/045RDC0707KB-S0703 

0510769017 AZPGGF-11-045/028/022RDC202020MEXXX21 

0510769020 AZPGGF-11-045/028/022RDC202020MEXXX21-S0 

0510769026 AZPGGF-22-045/028/022RDC202020MEXXX21 

0510769317 AZPNF-11-036/011LDXXXXXMB-S0049  

0510769019 AZPNF-11-036/016RDR20XXKB-S0025 

0510769018 AZPNF-11-036/016RDR20XXKB-S0162 

0510769320 AZPNN-12-036/016LDXXXXXKB-S0519 

　1．泵的轴线与电机的轴线虚保持一定的同轴度。对于齿轮泵，泵的转动轴与电机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于O．1mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0．05mm；对于叶片泵，一般要求不同轴度不得大于0．1mm，且与电机之间应采用挠性连接；同样对于斜盘式轴向安装精度也提出具体要求：

　　(1)支座安装的斜盘式轴向泵，其同轴度检查允差事=0．1mm；

　　(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差为西=0．1mm：法兰垂直度检查允差t=0．1mm；

　　(3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。可以允许承受的力应严格控制在许用范围内，特殊情况下还要对转子进行精密的动平衡实验，以尽量避免共振。

　　2．滤器的安装

　　为避免泵抽空，严禁使用精密过滤器。对于齿轮泵的过滤精度应≤40um，在吸油口常用网式过滤器。对于叶片泵，柱塞泵，油液的清洁度应达到国家标准等级16／19级，使用的过滤器精度大多为25～30um。吸油口过滤器的正确选择和安装，会使液压故障明显减少，各元件的使用寿命可大大延长。　

　 3．配管的安装要求

　　(1)进油管的安装高度不得大于O．5m。进油管必须清洗干净，与泵进油口配合的油泵紧密结合，必要时可加上密封胶，以免空气进入液压系统中。

　　(2)进油管道的弯头不宜过多，进油管道口应接有过滤器，过滤器不允许漏出油箱的油面。当泵正常运转后，其油面离过滤器顶面至少应有100mm，以免空气进入，过滤器的有效通油面积一般不低于泵进油口油管的横截面积的50倍，并且过滤器应经常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，压出管和回油管的通径不应小于规定值。

　　(4)泵的泄漏回油管不宜与液压系统其他回油管联在一起，应单独并插入油箱液面以下。

　　(5)为了防止泵的振动和噪声沿管道传至系统，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，但压出口软管应垂直安装，长度不应超过400～600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内有真空度而使其出现变扁现象。