贝加莱逆变?？?/strong>

一、因为硬件原因造成工控机“死机"

原因分析：当工控机处理经PLC传送的现场信号过多时，工控机的CPU频率较低，内存又较小，无法同时识别、处理这么多的信号，使这些信号“撞车"，造成工控机“死机"。

处理办法：因工控机主板内存条插槽所限，只能将内存扩充至64M。主要解决途径是降低工控机处理识别现场信号的频率，避免信号“撞车"。具体方案为：工控机通过PLC连接现场信号时，设定信号采样周期为2s以上，对变化不大的模拟量信号如温度等可设定10s以上。在WinCC编程过程中，将所有的模拟量信号采样周期设定2s以上后，工控机“死机"现象很少发生。

二、因为环境温度造成工控机“死机"

原因分析：工控机对环境温度比较敏感，夏季炎热，空调损坏时，工控机容易“死机"。

处理办法：将空调修好，降低工控机环境温度，保证工控机正常运行。

一、因为硬件原因造成工控机“死机"

原因分析：当工控机处理经PLC传送的现场信号过多时，工控机的CPU频率较低，内存又较小，无法同时识别、处理这么多的信号，使这些信号“撞车"，造成工控机“死机"。

处理办法：因工控机主板内存条插槽所限，只能将内存扩充至64M。主要解决途径是降低工控机处理识别现场信号的频率，避免信号“撞车"。具体方案为：工控机通过PLC连接现场信号时，设定信号采样周期为2s以上，对变化不大的模拟量信号如温度等可设定10s以上。在WinCC编程过程中，将所有的模拟量信号采样周期设定2s以上后，工控机“死机"现象很少发生。

二、因为环境温度造成工控机“死机"

原因分析：工控机对环境温度比较敏感，夏季炎热，空调损坏时，工控机容易“死机"。

处理办法：将空调修好，降低工控机环境温度，保证工控机正常运行。

三、因为工控机内部散热不良造成工控机“死机"

原因分析：工控机所处的环境较恶劣，除温度高外，灰尘也较大。当工控机内进入灰尘，各种板卡、CPU等电子元器件散热效果差，造成工控机“死机"。

处理办法：定期清除工控机内部灰尘，保持良好通风。

四、检查CPU风扇和主机电源风扇

原因分析：工控机的散热主要通过CPU风扇和电源风扇进行。当CPU风扇损坏时，CPU的温度升高，极易造成工控机“死机"。

处理办法：经常检查工控机的风扇，及时更换损坏的风扇。中控室的工控机出厂时CPU只加装了散热片，没有风扇。后加装专用散热风扇，CPU的温度降低了近5℃。

五、经常清理临时产生的文件

原因分析：工控机在运行时，会产生大量的临时文件如Temp文件，这些文件占用着硬盘和系统资源，影响工控机处理信息的速度。定期检查硬盘并删除临时性文件，提高工控机处理信息的速度。

六、经常维护系统

原因分析：因编辑控制程序等原因，系统中加装了其它应用软件，太多的应用软件会让工控机的运行速度越来越慢。因此每隔一段时间，对工控机做一次全面的维护，点击“开始→程序→附件→系统工具→维护向导"，然后点击“确定"按钮即对工控机进行全面的维护，这样能使工控机保持最佳状态。对硬盘最好每隔1个月就做1次“硬盘碎片整理"，整理之后能加快程序运行速度。

七、由信息阻断造成工控机“死机"

原因分析：中控室工控机（上位机）监视和控制S7-400PLC（下位机），信息阻断时故障现象为：工控机画面上监控信号处出现“阴影“且信号数值都为零，上位机对下位机无法监视和控制。这种故障与上面提到的“死机"现象不一样。该故障原因是由信息阻断造成的，由于下位机“死机"或传输信号网线和网卡发生故障，导致上位机接收不到信号引起，其实上位机并没有“死机"。这种故障在2001年11月初发生过，由于网线和网卡接触不良导致上位机对下位机无法监视和控制。

处理办法：当上位机画面出现“阴影"时，首先检查下位机的工作状态，S7-400PLC的CPU模板上有各种错误指示灯，可根据指示灯的状态进行操作。如果PLC“死机"，用钥匙将PLC的CPU重新启动就能恢复正常。如果网线和网卡有问题，操作工应立即检查上、下位机的信号电缆插头有无接触不良，用手对各插头轻压或摆动，很有可能找出故障点。

八、建议工控机升级

目前，通过以上措施，工控机的“死机"次数大大减少。但是，由于上位机的硬件配置较低，软件操作和控制系统版本也较低，上位机的处理信息速度还较慢，建议升级工控机，增加CPU频率、内存容量和硬盘容量。这样能大幅度提高工控机处理信息的速度，避免工控机“死机"现象的发生。

‘

贝加莱逆变?？?/strong>

ACOPOSmulti伺服驱动器-逆变?？?/span>

8BVI0014HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 1.4A,HV,柜内安装

8BVI0028HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 2.8A,HV,柜内安装

8BVI0055HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?5.5A,HV,柜内安装

8BVI0110HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 11A,HV,柜内安装

8BVI0014HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 1.4A, HV, 冷却板或穿墙式安装

8BVI0028HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?2.8A, HV, 冷却板或穿墙式安装

8BVI0055HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?5.5A, HV, 冷却板或穿墙式安装

8BVI0110HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?11A, HV, 冷却板或穿墙式安装

8BVI0014HWD0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?1.4A,HV,柜内安装,2个轴

8BVI0028HWD0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 2.8A,HV,柜内安装,2个轴

8BVI0055HWD0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?5.5A,HV,柜内安装,2个轴

8BVI0014HCD0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?1.4A, HV, 冷却板或穿墙式安装,2个轴

8BVI0028HCD0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?2.8A, HV, 冷却板或穿墙式安装,2个轴

8BVI0055HCD0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?5.5A, HV, 冷却板或穿墙式安装,2个轴

8BVI0440HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?44A,HV,柜内安装

8BVI0220HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 22A, HV, 冷却板或穿墙式安装

8BVI0440HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?44A, HV,  冷却板或穿墙式安装

8BVI0880HWS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变模块 88A, HV, 柜内安装

8BVI0880HCS0.000-1 ACOPOSmulti 逆变?？?88A, HV, 冷却板或穿墙式安装

ACOPOSmulti伺服驱动器-进线滤波器

8BVF0110H000.000-1 ACOPOSmulti 进线滤波器 15A, 480V

8BVF0440H000.001-2 ACOPOSmulti 进线滤波器 44A, 480V, 增强的电流峰值负载能力

8BVF0880H000.000-1 ACOPOSmulti 进线滤波器 89A, 480V

ACOPOSmulti伺服驱动器-电源模块

8BVP0110HW00.000-1 ACOPOSmulti 电源?？?11A, 800V,柜内安装

8BVP0440HW00.000-1 ACOPOSmulti 电源?？?44A, 800V,柜内安装

8BVP0880HW00.000-1 ACOPOSmulti 电源?？?88A,800V,柜内安装

8BVP0110HC00.000-1 ACOPOSmulti 电源模块 11A, 800V, 冷却板或穿墙式安装

8BVP0440HC00.000-1 ACOPOSmulti 电源?？?44A, 800V, 冷却板或穿墙式安装

8BVP0880HC00.000-1 ACOPOSmulti 电源?？?88A, 800V, 冷却板或穿墙式安装

ACOPOSmulti伺服驱动器-电容器

8B0K1650HW00.000-1 ACOPOSmulti电容器, 1650uF, HV, 柜内安装

8BVE0500HC00.000-1 ACOPOSmulti电容器, 1650uF, HV, 冷却板或穿墙式安装

工控电气自动化故障的维修思路

   1。分析故障现象

　　无论这台设备你了不了解，你要知道的是故障的情况和现象，是设备开不了机还是设备运行过程中达不到控制要求，根据故障的现象去分析故障的原因，就像三相电机正反转电路一样。

　　如果不能够实现正反转，那么在脑海里就要联想到主电路会有哪些问题？存在控制电路会有哪些错误的现象导致不能够正反转？有了这些思路以后顺着思路去排查，就很快能够找到故障点。

　　第二点、利用工控软件

　　如果是没出现问题，一般会在工控机中显示出来错误的信息，根据报错信息就能够准确查到报错元器件，这样是的，如果说没有任何报错信息，那么就要不断测试每个?？槭欠袷迪止δ?。

　　比如说生产线控制中，前一步序已经完成，而后一步续不能够连续运行，那么问题就出在中间环节，是哪个传感器没有检测到位，还是上一部续的动作没有*结束？

　　自动化维护人员处理故障流程

　　1、接到控制室人员报修电话后，详细询问故障地点，故障设备及故障现象。

　　此步骤是为了对故障采取初级措施做准备。询问故障地点，故障设备能够及时联系故障地点附近维护人员，有利于在赶到现场。询问故障现象，可以结合现象准备维修工具及安全防护用具，比如万用表，扳手，报警器，安全带等。防止到达现场后发生工具准备不充分，二次返回库房拿取工具，影响故障处理时间。

　　2、到达现场后与现场岗位人员联系，经同意后进行故障处理。

　　联系确认是为了防止误操作，误作业，减少发生危害设备安全，人员安全的事故隐患。联系确认既包括与岗位操作人员的联系确认，也包括与己方自动化维护人员的联系确认以及现场其他单位故障设备附近人员的联系确认。

　　3、对于危及生产的技术难题，及时汇报上级支援处理。

　　自动化维护人员发现*处理思路或人员力量不足，要及时上报调度，请求增援，防止发生停产时间过长，经济损失严重的情况。

　　4、故障处理完毕，经生产人员确认正常后离开，并做好处理记录。

　　故障处理完毕后，需与岗位人员联系，确认试车正常，并经同意后再离开现场。做好处理记录的目的是为今后的设备维护工作积累经验。使得以前无头绪的设备故障，变得有依可寻，快速找到故障点。