先导式比例溢流阀DBEM10-71/350YG24K4V  

溢流阀的作用

　　定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

　　稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。

　　系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。

　　安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统工作压力高10%～20%）。

　　实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。

　　溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。

　　对溢流阀的主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。

直动式溢流阀的性能特点

　　1、灵敏度高 由于控制开口的阀芯面为锥形面，当阀芯轴向稍微一移动，就可以有较大的开口；阀芯体积较小，惯性小，移动灵活。

　　2、通流能力大阀芯左端偏流盘上开有环形凹槽，当油液流过此槽时流向发生改变，形成与弹簧力相反方向的液动力。当阀芯开大时，弹簧压缩量增加，而通过的流量也增加，由此所产生的液动力增大，从而抵消了弹簧力的增量，使得阀芯开启稳定性增加，通流能力增加。

　　3、调压范围广 由于上述两原因的存在，使阀芯所需的弹簧刚度大大降低，从而增大了阀的调压范围。

　　4、稳定性增加 阀芯下端的阻尼活塞与阀体间设置了适当间隙，使阀芯在移动时受到液压油的阻尼，阻尼活塞与阀体不直接接触，减少了阀芯移动时的摩擦力，同时压力的波动可以及时反馈到阀芯上，使之灵活而又平稳的移动，于是压力的平稳性大大增加。

溢流阀的使用注意事项

　　1、应根据液压系统的工况特点和具体要求选择溢流阀的类型。通常直动式溢流阀响应较快，宜作安全保压阀使用；先导溢流阀启闭特性好，宜作调压定压阀使用。

　　2、应尽量选用启闭特性好的溢流阀，以提高执行元件的速度负载特性和回路效率。就动态特性而言，所选择的溢流阀应在响应速度较快的同时，稳定性好。

　　3、正确使用溢流阀的连接方式，正确选用连接件（安装底板或管接头），并注意连接处的密封；阀的各个油口应正确接入系统，外部泄油口必须直接接回油箱。

　　4、根据系统的工作压力和流量合理选定溢流阀的额定压力和流量（通径）规格。

　　对于作远程调压阀的溢流阀，其通过流量一般为遥控口所在的溢流阀通过流量的0．5％～1％。

　　5、应根据溢流阀所在系统中的用途和作用确定和调节调定压力，特别是作为安全阀使用的溢 流阀，起始调定压力不得超过液压系统的压力。

　　6、调压时应注意正确旋转方向调节调压机构，调压结束时应将锁紧螺母固定。

　　7、如果需通过先导式溢流阀的遥控口对系统进行远程调压、卸荷或多级压力控制，则应将遥控口的螺堵拧下，接入控制油路；否则应将遥控口严密封堵。

　　8、如需改变溢流阀的调压范围，可以通过更换溢流阀的调压弹簧实现，但同时应注意弹簧的设定压力可能改变阀的启闭特性。

　　9、对于电磁溢流阀，其使用电压、电流及接线形式必须正确。

　　10、卸荷溢流阀的回油腔应直接接油箱，以减少背压。

　　11、溢流阀出现调压失灵或噪声过大等故障时，要查明原因及时修复。修复时拆洗过的溢流阀组件应正确安装，并注意防止二次污染。

先导式比例溢流阀DBEM10-71/350YG24K4V  

比例溢流阀    
DBETBEX-1X/250G24K31A1M  
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材料号 0811402073  
描述

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产品类型   DBETB   比例限压阀
锥体上有感应式行程传感器  
控制电子元件   E   带内装式控制电子元件  
布孔图   X   布孔图根据 ISO 4401-03-02-0-94  
系列   1X   系列 10 至 19  
压力级   250   至 250 bar  
电压   G24   24V 直流电压  
电子接口   K31   元件插头，按 DIN EN 175201-804,
不带电缆插座 (单独订货)  
给定值输入   A1   给定值 +/- 10 V  
密封   M   NBR 密封，适用于矿物油 (HL, HLP)
按 DIN 51 524, 其它的液体请询问。

短期供货型号举例
R978908824    APDBET5X-DBET3X-1X/A-12 US00908824
R978908822    APDBET5X-DBET3X-1X/D-12 US00908822
R901198613    DBETE-6X/420G24K31A1V
R901170278    DBET-6X/200G24K4V-50
R901108319    DBET-6X/420G24K4V
R901104476    DBETE-6X/420YG24K31A1V
R901065548    DBET-6X/200YG24K4V
R901065547    DBET-6X/315YG24K4V
R901065546    DBET-6X/350YG24K4V
R901064677    DBETE-6X/200YG24K31A1V
R901064548    DBETE-6X/350YG24K31A1V
R901064545    DBETE-6X/100YG24K31A1V
R901064278    DBETE-6X/315YG24K31A1V
R901045243    DBETE-6X/200G24K31F1V
R901039512    DBETE-6X/250G24K31A1V
R901029970    DBETE-6X/350G24K31A1V
R901029969    DBETE-6X/315G24K31A1V
R901029968    DBETE-6X/200G24K31A1V
R901029967    DBETE-6X/100G24K31A1V
R901029966    DBETE-6X/50G24K31A1V
R901000848    DBET-6X/350G24K4V
R901000847    DBET-6X/315G24K4V
R901000846    DBET-6X/200G24K4V
R901000845    DBET-6X/100G24K4V
R900969418    DBETRE-2X/315G24K31A1M 969418
R900969417    DBETRE-2X/250G24K31A1M 969417
R900969416    DBETRE-2X/180G24K31A1M 969416
R900966782    DBETRE-2X/80G24K31A1M 966782
R900581719    DBETR-1X/80G24K4V 581719
R900547749    DBET-5X/315YG24K4M-1 547749
R900536447    DBETR-1X/230G24K4V 536447
R900496451    DBETR-1X/25G24K4M 496451
R900491698    DBETR-1X/180G24K4M 491698
R900485944    DBETR-1X/315G24K4M 485944
R900370146    DBETR-1X/230G24K4M 370146
R900352424    DBETR-1X/350G24K4M 352424
R900336342    DBETR-1X/180G24K4V 336342
R900334966    DBETR-1X/80G24K4M 334966
R900333515    DBETR-1X/25G24K4V 333515
R900332919    DBETR-1X/315G24K4V 332919
0811402142    DBETBEX-1X/180G24K31A1V
0811402075    DBETBEX-1X/180G24K31F1M 0811402075-0
0811402073    DBETBEX-1X/250G24K31A1M 0811402073-0
0811402072    DBETBEX-1X/80G24K31A1M 0811402072-0
0811402071    DBETBEX-1X/180G24K31A1M 0811402071-0
0811402070    DBETBEX-1X/315G24K31A1M 0811402070-0
0811402039    DBETX-1X/180G24-25NZ4M-36 0811402039-0
0811402038    DBETX-1X/25G24-25NZ4M-36 0811402038-0
0811402037    DBETX-1X/350G24-25NZ4M 0811402037-0
0811402036    DBETX-1X/50G24-8NZ4M 0811402036-0
0811402035    DBETX-1X/250G24-25NZ4M 0811402035-0
0811402034    DBETX-1X/50G24-25NZ4M 0811402034-0
0811402032    DBETX-1X/315G24-25NZ4M 0811402032-0
0811402031    DBETX-1X/180G24-25NZ4M 0811402031-0
0811402030    DBETX-1X/80G24-25NZ4M 0811402030-0
0811402024    DBETX-1X/250G24-25NZ4M-39 0811402024-0
0811402023    DBETFX-1X/80G24-27NZ4M 0811402023-0
0811402022    DBETFX-1X/180G24-27NZ4M 0811402022-0
0811402021    DBETFX-1X/250G24-27NZ4M 0811402021-0
0811402020    DBETFX-1X/315G24-27NZ4M 0811402020-0
0811402019    DBETX-1X/250G24-8NZ4M 0811402019-0
0811402018    DBETX-1X/80G24-8NZ4M 0811402018-0
0811402017    DBETX-1X/180G24-8NZ4M
0811402016    DBETX-1X/315G24-8NZ4M 0811402016-0
0811402014    DBETBX-1X/230G24-16Z4M-37 0811402014-0
0811402013    DBETBX-1X/28G24-37Z4M 0811402013-0
0811402011    DBETBX-1X/25G24-16Z4M-37 0811402011-0
0811402007    DBETBX-1X/80G24-37Z4M-38 0811402007-0
0811402006    DBETBX-1X/180G24-16Z4M-41
0811402005    DBETBX-1X/315G24-37Z4M-38 0811402005-0
0811402004    DBETBX-1X/315G24-37Z4M 0811402004-0
0811402003    DBETBX-1X/180G24-37Z4M
0811402001    DBETBX-1X/250G24-37Z4M-38 0811402001-0
0811104083    DBETBX-1X/315G24-16Z4M 0811104083-0
0811104082    DBETBX-1X/180G24-16Z4M 0811104082-0

压力控制阀有哪几种

　　在气压传动系统中，所有压力控制阀都是利用空气压力和弹簧力相平衡的原理工作，可分为以下三类：

　　（1）减压阀。又称调压阀、定值器（精密减压阀）等，起减压、稳压作用；

　　在一个液压系统中，往往使用一个液压泵，但需要供油的执行元件一般不止一个，而各执行元件工作时的液体压力不尽相同。一般情况下，液压泵的工作压力依据系统各执行元件中需要压力最高的那个执行元件的压力来选择，这样，由于其他执行元件的工作压力都比液压泵的供油压力低，则可以在各个分支油路上串联一个减压阀，通过调节减压阀使各执行元件获得合适的工作压力。

　　减压阀按照结构形式和工作原理，也可以分为直动型和先导型两大类。

　　减压阀的工作原理是利用液体流过狭小的缝隙产生压力损失，使其出口压力低于进口压力的压力控制阀。按照压力调节要求的不同，分定值减压阀、定差减压阀和定比减压阀。

　　（2）溢流阀。又称安全阀、限压切断阀等，起限压安全保护作用；

　　溢流阀是通过阀口对液压系统相应液体进行溢流，调定系统的工作压力或者限定其最大工作压力，防止系统工作压力过载。

　　对溢流阀的主要要求是静态、动态特性好。静态特性是指压力——流量特性好。动态特性是指突加外界干扰后，工作稳定、压力超调量小、溢流响应快。

　　（3）顺序阀、平衡阀。根据气路压力不同进行某种控制。

　　在液压系统中，有些动作是有一定规律的。顺序阀就是把不同或相同的压力作为控制信号，自动接通或者切断某一油路，控制执行元件按照一定顺序进行动作的压力阀。

　　按照控制方式的不同，顺序阀一般分为内控式和外控式两种。所谓内控式就是直接利用阀进口处的液压油压力来控制阀口的启闭；外控式则是利用外来的控制油压来控制阀口的开关，所以，这种形式的顺序阀也称液控式。一般常用的顺序阀都是指内控式。从结构上来说，顺序阀同样也有直动式和先导式两种。由于直动式顺序阀结构简单，动作可靠，能满足大多情况下的使用要求。

压力控制阀原理

　　压力控制阀是指用来对液压系统中液流的压力进行控制与调节的阀。此类阀是利用作用在阀芯上的液体压力和弹簧力相平衡的原理来工作的。

　　压力阀是靠弹簧力与液体压力的平衡来控制阀体上油道的开闭，系统的最高压力是由溢流阀调定的，系统的工作压力由外载荷决定。压力阀的工作原理如图1所示，从液压泵来的油进入B腔后，由于两边面积相等，故对阀芯没有轴向推力。在图1（a）所示位置时，弹簧推动阀芯把P口与T口隔断，油液没有泄漏，系统压力升高，A腔内的压力也随之升高，向下压缩弹簧的力不断增大，直至超过弹簧的推力，使阀芯向下运动，如图1（b）所示。由于P口与T口接通，压力油经T口泄回油箱，系统压力下降，A腔压力也随之降低，当油压力低于弹簧力时，阀芯上移，又切断P口与T口的联系，油液不能泄漏，压力又上升，阀芯这样不停地交替动作，系统压力就在动态中实现平衡，稳定在某一值，这就是压力阀的工作原理。