力士乐Rexroth滑块R162281424

 力士乐前置润滑单元运行5000公里行程无需补充润滑，给安装和运行带来的优点：—滑块仅需初始润滑

—滑块两端均设置前置润滑单元

—润滑剂损失极小

—润滑油消耗量降低

—无需润滑管路

—高工作温度60℃

—可以用润滑嘴从端面或侧面给谦展润滑单元补充润滑剂

—规格25：在前置润滑单元端面上的润滑接口适用于滑块的脂润滑。

 力士乐防护带R161923000适用于*安装、备件或更换，可以为各长度导轨提供相匹配的防护带（扣装式或滑装式），可补充安装，通过卡住快速安装，与滑块上的端面密封相结合拥有的密封效果。

 力士乐滑块R185122216是从上面进行油润滑和脂润滑的滑块，两侧上顶面润滑口已开通，但供货时用螺塞封闭（用于润滑接口密封的O型圈在供货范围内），为从上面进行油润滑和脂润滑做好了准备。

R185142210 力士乐滚柱滑块上*的滚柱进入和出口区以及优化的安装螺栓间距，实现了无以伦比的运行精度和极小的脉动，这些高精度的系统尤其适用于高精密切削、测量系统、高精度扫描仪、电火花加工等设备?；榈脑そ袅σ愿骶咛寤榈亩疃ǘ睾蒀为基准，如R185142210预紧等级为C2，相应滑块表中的C为92300N，计算C2=8%C=7384N

 力士乐滚柱滑块R182422310是窄型、长、高滑块

为程度地满足不同的使用要求，力士乐滚柱滑块以不同的预紧等级供货

标准预紧等级如下：

—滚柱滑块带8%C的预紧（预紧等级C2）

—滚柱滑块带13%C的预紧（预紧等级C3）

其他3%C和C预紧需询问我们

力士乐滚柱导轨滑块温度范围为：-10℃~80℃（允许短期至100℃）

 力士乐滚珠滑块R162421420是窄型、长、高滑块，带标准密封，不带滚珠链

在力士乐滚珠滑块中标准化的配备有通用密封，它在带或不带防护带的滚珠导轨上都有相同的密封作用。在设计中，在保持量好密封作用的同时，充分考虑到尽量减少摩擦。

 力士乐滚珠滑块R162132320应用范围可以在横向只有有限的安装空间和有高刚度要求的场合，承载能力高，刚度高，SNS滑块

 力士乐滚珠滑块R162131420应用范围可以在横向只有有限的安装空间和有高刚度要求的场合，承载能力高，刚度刚玉SNS滑块

R166629420 力士乐滑块是窄型、短、标准高滑块，除了四个主载荷方向外，滑块能够承受任意角度的载荷的作用。在这种情况下必须注意，元件的承载能力有所降低。在下压、上提和侧向载荷作用时，力通过两个滚动体列或两条滚道来传递。

 R185152310是法兰型、标准长、标注高力士乐滚柱滑块，力士乐滚柱滑块基体共有4个相应于DIN645-1的类型，以及各种不同的特殊类型，所有的滑块基体都采用滚动轴承钢制造，根据不同的款式，同样规格的滑块可能有不同的额定载荷和刚度?；榛迳仙栌杏糜诹咏峁沟墓潭菸?，以及用于滚动体的四条滚道和返回孔。

R185362110 力士乐滚柱滑块是65规格法兰型、长、标准高滑块，在滑块中的滚动体是拥有对数形轮廓的滚柱，这种轮廓避免了在棱边处的应力集中载荷，并且因此为滑块寿命的提高做出了贡献，滚动采用滚动轴承钢100Cr6制造。

力士乐Rexroth滑块R162281424

R341700802 

3842529300    

3842529298   

BTL5-F-2814-1S

R18535312X

R185353116 =R18535312X

R005516695

R106563040

R162332220

R051702532

R044259401

R162111320

R185143210 

R162922131

R162932105

R205A21320 精度低一级R205A21420  

R103563020

R18213222X

R165189420

R162329320推荐R162321320 

R18215232X

R162343210停产升级是R162343820

R162333210停产升级是R162333820

R162171320

R162222220用R162222320精度低一级

R165349420用R165341420

R161942500

R074152000 

R166539420用R166531420

R162279420

R166679420用R166671420 

R065050800

R182143110精度低R18214232X

R065822540

R067022540

R107163020 LSAS-A-30-DD  

R166619420

R166219420替代R166211420 

R162282422推荐R162281422预压小一点

R162211826

R182433110用R18243312X

R161933920

R162311422

R162282420预压小一点R162281420 

R165132222没有只有R165132220 不带滚珠

R165131220

R165341220

R162451210

R205A39420 推205A31420

R190213200

R181031100

R181060070

R162382220用R162381320  

R18534237X

R18536392X 

R184640341

R166121420

R067102500

R105503000

R161942040

R162249420

R067024040

R102722034

R162271220 

R162239321

R162311424

R162281424

R161340000

R133162000

R166281320

R200172206

R165343120  

R165333120  

R162322820用R162322220 精度低半级

R200219330

R166681320

R201139330

R205C81320

R0535X30XX 7210

R162289423

R165932130

R18245312X 推荐R18245222X  预压小一点，精度低一级

R162439370

R182443110升级R18244312X 

R185153110升级R18515312X

R165381320

四通阀怎么维修

一、流量不足

1、空调系统发生泄露，造成系统冷媒循环量不足；

2、天气很冷时，冷媒蒸发量不足；

3、四通阀与系统匹配不佳，即所选四通阀中间流量大而系统能力??；

4、空调换向时间。一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向，此时高低压趋于平衡，换向到中间位置便停止，即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时，由于中间流量作用造成流量不足；

5、压缩机启动时流量不足，变频机更明显。

二、换向不良

1、线圈断线或电压不符合线圈性能规定，造成先导阀的阀芯不能动作。

2、由于外部原因，先导阀部分变形，造成阀芯不能动作。

3、由于外部原因，先导阀毛细管变形，流量不足，形成不了换向所需的压力差而不能动作。

4、由于外部原因，主阀体变形，活塞被卡死而不能动作。

5、系统内的杂物进入四通阀内卡死活塞或主滑阀而不能动作。

6、钎焊配管时，主阀体的温度超过了120度，内部零件发生热变形而不能动作。

7、空调系统制冷剂泄漏，制冷剂不足，换向所需的压力差不能建立而不能动作。

8、压缩机的制冷剂循环量不能满足四通阀换向的必要流量。

9、变频压缩机转速频率低时，换向所需的必要流量得不到保证。

10、涡旋式压缩机使系统产生液压冲击造成四通阀活塞被破坏而不能动作。

三、串气维修

1、用手摸四通阀的下面三条管，若均发热，说明四通阀换向未到位，处在中间串气状态。

2、也可以用一小块磁铁，当换向时小磁铁不随之移动，则也说明串气。向系统充入一定量的制冷剂，便可换向到位。

四、不换向维修

其故障多表现为不制冷或不制热：

1、制冷剂不足（仅用系统压力判别不全面）。

2、漏氟。

3、阀体或毛细管变形。

4、线圈通断电是否正常，电压是否正常。

5、判断先导阀有无动作：线圈通断电时有“嗒嗒嗒"的阀芯撞击音，说明先导阀动作正常。此时最好仅四通阀通电，以便听清声音。

6、先导阀动作正常，主阀体不动作，说明四通阀换向所需的动作压力差没有建立起来，向系统内充入制冷剂。

7、液压冲击?？赡苁莂.四通阀安装方向错；b.使用的是涡旋式压缩机；c.冬天气温太低；d.截止阀未打开。

四通阀维修注意事项

1、新四通阀使用前四个管口应是用塑料塞塞紧，防止杂志进入四通阀内;焊接前注意观看四通阀滑块位置在四通阀主阀体内部构造图的左边，如果在中间或在右边，轻敲阀体，将阀块敲到左边。

2、四通阀在烧焊前必须取下先导阀的线圈，以免焊接过程不当而烧坏线圈。

3、在焊下四通阀前，必须用湿布将四通阀包住，并将四通阀组件整个焊下（后期采用定制的工装操作），注意焊接时火焰的方向，不允许火焰对阀体进行加热。

4、将组件中的四通阀用湿布包住或浸没在水中进行更换，为了控制四通阀组件管路件之间相对角度，可以采取拆下一根管路件重新装新阀焊接好后，再拆换其它管路件方法

更换过程中应保证新旧四通阀内部不被烧坏，确保新阀的焊接质量和旧阀退返后的分析效果；

5、在安装四通阀组件时，必须用湿布将四通阀包住，同时注意焊接时火焰的方向，不允许火焰对阀体进行加热；

6、更换四通阀时，因铜管被焊接多次，尽量使用含银钎料，如无含银钎料可用铜磷钎料时加助熔剂进行焊接；

7、在焊接四通阀冷却时应注意避免水进入阀体内；

8、焊接时在有可能的情况下应尽量充氮气?；?，减少氧化皮的产生，焊接完成后，用氮气或压缩空气吹净四通阀内部氧化皮；

9、焊接四通阀组件前必须放掉系统中的冷媒。

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