本特利框架监测模块

本特利3300传感器探头，型号330101、330102、330103、330104、330105、330106、330180、330130、330780、330851、3500/42、3500/15、3500/20、3500/32。
    经销美国本特利(Bently Nevada)传感器，本特利bently探头，bently延伸电缆，bently延伸电缆，本特利(BENTLY)前置器，本特利bently仪表框架，本特利bently框架接口模块，本特利bently键相器模块，本特利bently监测模块，本特利bently显示装置，本特利bently通讯网关模块，本特利bently超速保护模块，本特利bently系统模块，本特利bently胀差/轴向位置模块，本特利bently转速模块，本特利bently温度监测器，本特利bently过程变量监测模块，本特利bently校验仪，本特利bently检测卡，本特利bently速度探头，本特利bently光电探头延长电缆，本特利bently趋近式探头，本特利bently变压器后板， 本特利bently充电器，本特利bently轴位移探头，本特利bently测震探头，本特利bently继电器模块，本特利bently两芯电缆
  代理销售美国BENTLY本特利传感器，美国BENTLY本特利电涡流探头，美国BENTLY本特利胀差传感器，美国BENTLY本特利电涡流轴位移传感器，美国BENTLY本特利探头传感器，美国BENTLY本特利加速度传感器，美国BENTLY本特利 延伸电缆，美国BENTLY本特利前置器等。本公司诚信经营，销售灵活，*，*，货期稳定，欢迎广大客户洽谈选购。

本特利框架监测模块
40 监测模块 3300/12-02-20-00, 
41 监测模块 3300/12-22-02, 
42 监测模块 3300/16-12-01-01-00-00-00, 
43 监测模块 3300/20-12-01-01-00-00, 
44 监测模块 3500/15-02-02-00,
45 监测模块 3500/20-01-02-00,
46 监测模块 3500/25-01-01-00, 
47 监测模块 3300/55-04-04-18-18-00-00-05-00, 
48 监测模块 3300/50-01-01-00-00, 
49 监测模块 3500/32-01-00, 
50 监测模块 3500/33-01-00, 
51 监测模块 3500/40-01-00, 
52 监测模块 3500/42-01-00, 
53 监测模块 3500/42-04-00,
54 监测模块 3500/45-02-00,
55 监测模块 3500/53-03-00,
56 监测模块 3500/92-01-01-00, 
57 监测模块 3500/50-01-00-01, 
58 监测模块 3500/22-01-01-00, 
59 框架 3500/05-01-01-00-00-00, 
60 框架 3300/05-25-00-00, 
一、工控软件的结构特点及干扰途径
　　在不同的工业控制系统中，工控软件虽然完成的功能不同，但就其结构来说，一般具有如下特点：
　　＊ 实时性：工业控制系统中有些事件的发生具有随机性，要求工控软件能够及时地处理随机事件。
　　＊ 周期性：工控软件在完成系统的初始化工作后，随之进入主程序循环。在执行主程序过程中，如有中断申请，则在执行完相应的中断服务程序后，继续主程序循环。
　　＊ 相关性：工控软件由多个任务模块组成，各模块配合工作，相互关联，相互依存。
　　＊ 人为性：工控软件允许操作人员干预系统的运行，调整系统的工作参数。在理想情况下，工控软件可以正常执行。但在工业现场环境的干扰下，工控软件的周期性、相关性及实时性受到破坏，程序无法正常执行，导致工业控制系统的失控，其表现是：
　　＊ 程序计数器PC值发生变化，破坏了程序的正常运行。PC值被干扰后的数据是随机的，因此引起程序执行混乱，在PC值的错误引导下，程序执行一系列毫无意义的指令，后常常进入一个毫无意义的“死循环”中，使系统失去控制。
＊ 输入/输出接口状态受到干扰，破坏了工控软件的相关性和周期性，造成系统资源被某个任务模块独占，使系统发生“死锁”。
＊ 数据采集误差加大。干扰侵入系统的前向通道，叠加在信号上，导致数据采集误差加大。特别是当前向通道的传感器接口是小电压信号输入时，此现象更加严重。
＊ RAM数据区受到干扰发生变化。根据干扰窜入渠道、受干扰数据性质的不同，系统受损坏的状况不同，有的造成数值误差，有的使控制失灵，有的改变程序状态，有的改变某些部件（如定时器／计数器、串行口等）的工作状态等。笔者在研制电力远程抄表系统时就曾遇到因现场强电磁干扰而造成RAM数据经常性被破坏的情况。
＊ 控制状态失灵。在工业控制系统中，控制状态的输出常常是依据某些条件状态的输入和条件状态的逻辑处理结果而定。在这些环节中，由于干扰的侵入，会造成条件状态错误，致使输出控制误差加大，甚至控制失常。