贝加莱控制系统产品线包括2003系统、2005系统和X20系统。贝加莱控制系统的核心产品是可编程计算机控制器(Programmable Computer Controller，PCC)，代表目前自动化领域控制技术，综合了PLC和工业PC两者的技术优势，如前者的高可靠性和定时时钟，后者的多任务运行、高速运算能力、良好的扩展性和开放的通信等。
    2003系统的中央处理器的性能涵盖了一个很宽的范围。CPU的微调处理能力，记忆存储能力，集成了通信接口以及预留了为I/O旋入式?？樽急傅牟宀鄣忍氐闶沟?003系统的CPU具有了*的性价比。经过静心布放的LED指示灯可以清晰的表明控制器的状态。对CPU的编程可以统一通过贝加莱Automation Studio™软件实现。
    B&R 2003控制系统既可以作为一个完整独立的控制系统同时也可以作为一个工业PC的远程I/O系统或者是B&R控制系统大家庭中的一个控制器。也可以创建以B&R 2003控制系统为基础的分布式控制系统。系统中属于现场总线和网络的众多接口保证了通信的顺畅。

奥地利贝加莱电源模块

公司主营产品
液压元件
博世力士乐Rexroth工业液压——迪普马DUPLOMATIC液压元件——阿托斯ATOS液压元件——伊顿威格士液压?
气动元件
派克parker汉尼汾——油研YUKEN液压——爱尔泰克AIRTEC气动——ASCO世格气动——安沃驰AVENTICS气动
工控电气
贝加莱B&R工业备件——美国本特利BENTLY——西门子SIEMENS工控备件
所供产品保证原厂*，如有需要咨询。

奥地利贝加莱电源?？?/strong>

　液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是动态性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
系统动作如下：

　　1、油缸回位，为下一个循环做准备。

　　系统启动，各电磁阀先默认都失电，弹簧端作用。

　　泵启动输出液压油，经单向阀3，过电磁阀8左端，流向油缸8油缸小腔，油缸缸常速回位。准备干活，哈哈。

　　2、油缸快速工进模式。

　　电磁阀8得电，电磁阀7得电，其他失电。此时蹦输出油经单向阀3流向油缸大腔，同时油缸小腔里的液压油并不直接回油箱，而是经过阀7右端，流向油缸大腔，典型的差动联结方式，是油缸快速前进。

　　3、油缸慢速1档工进，即向左侧运动。

　　仅电磁阀4、8得电，泵输出油经单向阀3，过阀8右端，流向油缸大腔，同时小腔里的液压油流向节流阀6，然后经过阀4左端回油箱（注意，此时不会经过节流阀5，原因自己想一下）

　　4、油缸慢速2档工进，即向左侧运动。

　　仅电磁阀8得电，泵输出油经单向阀3，过阀8右端，流向油缸大腔，同时小腔里的液压油流向节流阀6，然后经过节流阀5，流过阀7左端回油箱。注意此时阀4是关闭的。

　　5、油缸到达位置，进入保压模式。

　　大腔一直供油，油缸缓慢前进，直到到达位置不能再进，然后油缸大腔开始憋压。注意此套系统没有安全阀，没有溢流阀来溢流。当大腔压力憋到一定数值时，压力继电器9动作，导致电磁阀2得电动作，给泵卸压，泵流量直接回油箱。因系统有单向阀3，所以油缸大腔压力不变，电磁阀8得电，电磁阀7失电，电磁阀4失电，进入大腔保压模式。

　　6、油缸回位。

　　情况和工序1一样，泵启动输出液压油，经单向阀3，过电磁阀8左端，流向油缸8油缸小腔，油缸缸常速回位（阀8失电，阀7失电），准备下一个循环。

　　所以整套系统的动作循序是：

　　油缸回位--快进--慢进1档--慢进2档--泵卸压，系统保压--油缸回位。

X20AC0AX1
X20AC0AX1.0100
X20AC0CB1
X20AC0EF1
X20AC0IC1.0010
X20AC0LB1.0100
X20AC0M01
X20AC0M01.0010
X20AC0M02
X20AC0M02.0010
X20AC0M03
X20AC0M03.0010
X20AC0M04
X20AC0M04.0010
X20AC0M11
X20AC0M11.0010
X20AC0M12
X20AC0M12.0010
X20BM23
X20BM26
X20BM31
X20BM32
X20BM33
X20BM36
X20BR9300
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X20BT9400
X20CA0E61.0002
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X20CA0E61.0005
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X20CA0E61.0010
X20CA0E61.00100
X20CA0E61.00150
X20CA0E61.0020
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X20CA0E61.0030
X20CA0E61.00300
X20CA0E61.0040
X20CA0E61.0050
X20CA0E61.00500
X20CA0E61.0080
X20CA0E61.00800
X20CA0E61.0100
X20CA0E61.01000
X20CA0E61.01200
X20CA0E61.0150
X20CA0E61.01500
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X20CA0E61.0500
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X20CA0X48.0020
X20CA0X48.0050
X20CA0X48.0100
X20CA0X48.0200
X20CA0X68.0003
液压电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。电磁阀用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到电磁阀。
一、特点
（1）外漏堵绝，内漏易控，使用安全。
（2）系统简单，便于维护，价格低廉。
（3）动作快速，功率微小，外形轻巧。
二、分类
液压电磁阀是指液压传动中用来控制液体压力流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通断和流向的称为方向控制阀。
1.压力控制阀按用途分为溢流阀减压阀和顺序阀。
(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载?；さ囊缌鞣С莆踩А５毕低撤⑸收希沽ι叩娇赡茉斐善苹档南薅ㄖ凳保Э诨岽蚩缌鳎员Ｖは低车陌踩?。
(2)减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。
(3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸液压马达等)动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动*成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。
2.流量控制阀，利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。
(1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
(2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。
(3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。
(4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
(5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。
3.方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
（1）单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。
（2）换向阀：改变不同管路间的通断关系根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位三位等；根据所控制的通道数分两通三通四通五通等；根据阀芯驱动方式分手动机动电动液动等。
 

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